脫硫系統(tǒng)通常也會面臨各種各樣的問題，這也直接關(guān)系到工藝系統(tǒng)的運行和經(jīng)濟效益的損失，今天整理了脫硫系統(tǒng)中大多數(shù)都會碰到的30種故障和解決措施，朋友們請接招。

    吸收塔再循環(huán)泵全停
    故障現(xiàn)象
    1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。
    2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉(zhuǎn)動。
    3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風(fēng)機，關(guān)閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。
    產(chǎn)生原因分析
    1、6KV電源中斷。
    2、吸收塔液位過低。
    3、吸收塔液位控制回路故障
    處理方法
    1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機跳閘;兩臺機組進出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。
    2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。
    3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。
    4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。
    5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

    工藝水中斷的處理
    故障現(xiàn)象
    1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。
    2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。
    3、相關(guān)漿液箱液位下降。
    4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。
    產(chǎn)生原因分析
    1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。
    2、工藝水泵出口門關(guān)閉。
    3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。
    4、工藝水管破裂。
    處理方法
    1、確認(rèn)真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常
    2、停止石膏排出泵運行。
    3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。
    4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復(fù)供水。
    5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運行。
    6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。

    脫硫增壓風(fēng)機故障
    故障現(xiàn)象
    1、"脫硫增壓風(fēng)機跳閘"聲光報警發(fā)出。
    2、脫硫增壓風(fēng)機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉(zhuǎn)動。
    3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關(guān)閉。
    4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。
    產(chǎn)生原因分析
    1、事故按鈕按下。
    2、脫硫增壓風(fēng)機失電。
    3、吸收塔再循環(huán)泵全停。
    4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。
    5、增壓風(fēng)機軸承溫度過高。
    6、電機軸承溫度過高。
    7、電機線圈溫度過高。
    8、風(fēng)機軸承振動過大。
    9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護、差動保護動作)。
    10、增壓風(fēng)機發(fā)生喘振。
    11、熱煙氣中含塵量過大。
    12、鍋爐負(fù)荷過低。
    處理方法
    1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理。
    2、檢查增壓風(fēng)機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動。
    3、若屬風(fēng)機設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機。
    4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的規(guī)定處理

    6KV電源中斷
    故障現(xiàn)象
    1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警;
    2、運行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機停運;
    3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。
    產(chǎn)生原因分析
    1、6KV母線故障;
    2、機組發(fā)電機跳閘，備用電源未能投入;
    3、脫硫變故障備用電源未能投入。
    處理方法
    1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作。
    2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān);
    3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電;
    4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料;
    5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門;
    6、將增壓風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備;
    7、若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積;
    8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。

    380V電源中斷
    故障現(xiàn)象
    1、380V電源中斷"聲學(xué)報警信號發(fā)出;
    2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘;
    3、工作照明跳閘，事故照明投入;
    產(chǎn)生原因分析
    1、相應(yīng)的6KV母線故障;
    2、脫硫低壓跳閘;
    3、380V母線故障。
    處理方法
    1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理;
    2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時匯報;
    3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗;
    4、電氣保護動作引起的電源嚴(yán)禁盲目強行送電。

    GGH故障
    故障現(xiàn)象
    GGH故障
    產(chǎn)生原因分析
    1、電機馬達(dá)過載或傳動裝置故障;
    2、密封過緊或卡澀;
    3、雜物卡住;
    4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞
    處理方法
    1、查明原因進行處理;
    2、如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理。

    石膏排出泵故障
    故障現(xiàn)象
    1、CRT發(fā)出報警信號，
    2、石膏旋流器進口壓力指示為0。
    產(chǎn)生原因分析
    1、泵保護停，
    2、事故按鈕動作。
    處理方法
    1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理;
    2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15%時，匯報值長，退出FGD運行。

    石膏旋流器故障
    故障現(xiàn)象
    旋流器底流減小。
    產(chǎn)生原因分析
    旋流器積垢，管道堵塞。
    處理方法
    1、水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道，
    2、如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。

    石灰石漿液泵故障
    故障現(xiàn)象
    1、CRT發(fā)出報警信號，2、出口流量指示為0。
    產(chǎn)生原因分析
    1、泵保護停，
    2、事故按鈕動作
    處理方法
    1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。
    2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH值不斷下降，匯報值長，退出FGD運行。

    溢流箱和回水箱攪拌器故障
    故障現(xiàn)象
    CRT發(fā)出報警信號
    產(chǎn)生原因分析
    1、保護停，
    2、事故按鈕動作
    處理方法
    匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。
    該攪拌器允許停運8小時。